Kütuse töötlemise meetodid ja meetodid

Aineid, mis annavad põletamisel soojusenergiat ja on mitmete oluliste tööstusharude tooraineks, nimetatakse kütusteks. Olenevalt sellest, kas see on saadud töötlemise tulemusena või on looduses oma algsel kujul, jaguneb see tehislikuks ja looduslikuks.

Kaasaegse keemia vajaduste rahuldamiseks. tööstuses ja muudes tegevusvaldkondades on kütuse töötlemisel suur tähtsus. Sellest sõltub saadavate kütuste ja määrdeainete ning muude materjalide kvaliteet. Selle tulemusena saab inimene kõige olulisema süsivesinike tooraine, mida kasutatakse erinevates rahvamajanduse valdkondades. Need on diislikütus (suvel ja talvel), bensiin, petrooleum ja muud väärtuslikud tooted.

Tänu keerulistele protsessidele sai inimkond väärtuslikke kütuseid ja määrdeaineid

Kütuse töötlemise meetodid sõltuvalt agregatsiooni olekust

Mugavuse huvides on tavaks jagada kõik tüübid, nii looduslikud kui ka kunstlikud: vastavalt nende agregatsiooni olekule. See:

• Tahke.
• Vedelik.
• Gaasiline.

Tänu lihtsale ja odavale torutranspordile kasutatakse gaasi üha enam kütusena ruumide kütmisel ja tööstussektoris.

Saate valida oma vajadustele vastavad kvaliteetsed kütused, mis tagavad maksimaalse efektiivsuse ja soojusülekande. 

Rahvusvaheline klassifikatsioon

Vedelkütuste töötlemise meetodid 

Nafta on energia, kütuse alus, 80-85% koosneb süsiniku kompleksist. 10–14% moodustab vesinik, ülejäänu on tahked lisandid. Just nafta töötlemine diislikütuseks, bensiiniks ja muudeks põlevateks aineteks on tööstus, mis varustab elanikkonda väärtuslike kütuste ja määrdeainetega.

Enne töötlemist saadetakse see spetsiaalsetesse separaatoritesse, kus lisandid eraldatakse gaasidest ja bensiinist. Need protsessid toimuvad gaaside kokkusurumisel koos nende järgneva jahutamisega. See tehnika võimaldab teil saada bensiini vedelal kujul.

On veel üks viis: gaas juhitakse läbi päikeseõli ja bensiin on kergesti destilleeritud. Järgmises etapis saab gaasi juba kasutada ja see saadetakse kompressorijaama. Pärast gaasi eemaldamist puhastatakse õli veest, soolast, savist, liivast ja muudest komponentidest.

Selleks, et tööstus saaks nafta rafineerimistooteid - diislikütust, bensiini ja muid aineid, kasutatakse 2 meetodit:

1.Füüsiline (destilleerimine). See jaguneb fraktsioonideks (komponentideks). See protsess toimub kahes etapis: mootoriõli ekstraheeritakse rõhu all. Nii ammutatakse kütteõli ja seejärel töödeldakse seda vaakumtehnoloogia ja spetsiaalsete seadmete abil. Selle meetodi abil on võimalik toorainest saada 2–10% bensiini.

Destilleerimiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid: atmosfääri- või atmosfäärivaakumseadmeid. Need koosnevad toruahjust, soojusvahetitest, pumpadest, spetsifikatsioonidest. seadmeid. Nende abiga õli kuumutatakse ja keedes muutub see gaasiks ning eraldudes tõuseb see üles ja kütteõli voolab alla.

2.Keemiline (pürolüüs, krakkimine jne). Sellised meetodid muutuvad üha populaarsemaks, kuna need toodavad paremaid tooteid ja suuremas mahus. Krakkimine on raskete süsivesinike molekulide eraldamise keemiline ja termiline protsess. Selle tulemusena saadakse madala molekulmassiga tooted. See meetod annab kuni 70% bensiinist toorainest.

Nafta rafineerimise derivaatide hulgas on kolm peamist rühma:

• Kütus (boiler, reaktiiv ja mootor).
• Määrdeained (tehnilised õlid ja määrded).
• Muud (bituumen, parafiin, happed, vaseliin, plast jne).

Nüüd on nafta töötlemine diislikütuseks enamiku ettevõtete normaalse töö tagamiseks väga oluline. Diislikütust kasutatakse raudtee-, maantee-, sõjaväetranspordis. Diislikütus on ka odav toode kütmiseks, tankimiseks generaatorite ja minikatelde jaoks. Tänapäeval on elanikkonna seas kõrge nõudlus kvaliteetse diislikütuse järele.

Naftatoodetel on suur tähtsus rahvamajanduse erinevates valdkondades 

Tahkekütuste töötlemise peamised meetodid

Turvas, antratsiit, pruunsüsi ja kivisüsi läbivad mitmefaasilisi protsesse. Tahkekütuste töötlemine on mittekatalüütiline muundamine ülikõrgetel temperatuuridel, kus need lagunevad tahkeks jäägiks, gaasiks ja vedelikuks. On 4 meetodit: hävitav hüdrogeenimine, koksimine, poolkoksistamine ja gaasistamine.

Enne kivisöe koksimiseks saatmist see sorteeritakse, purustatakse, rikastatakse ja kuivatatakse. Protsess toimub koksiahjudes 13-14 tundi. Sel viisil saadud gaas sisaldab mitmeid väärtuslikke ühendeid: benseeni, ammoniaaki, vesiniksulfiidi jne. Töötlemise käigus põletatakse ahjus tootmisjäätmed ja prügi. Tulemuseks on: vaigud, gaas, koks ja poolkoks, minsooli sisaldav räbu, naftasaaduste asendajad, sh petrooleum, diislikütus, bensiin jne. 

Kõva kivimi ümberkujundamine annab tööstuse jaoks väärtuslikke tooteid

Parimatest tehastest pärit diislikütuse kvaliteetne töötlemine

Diislikütuse tootmine on keeruline protsess, mida saab teostada ainult suur naftarafineerimistehas, järgides kõiki tehnoloogia etappe. Kvaliteetse diislikütuse saamiseks on vaja kõiki etappe rangelt kontrollida. Diislikütuse töötlemine koosneb kolmest etapist:

• Esmane töötlemine.
• sekundaarne töötlemine.
• Komponentide segamine.

Diislikütuse kvaliteedi ja tarbijaomaduste parandamiseks lisatakse erinevaid lisandeid.

Laia valikut kütust on raske iseseisvalt valida. Abi saate küsida OÜ TK "AMOKS" juhtidelt. See kütusefirma on turul tegutsenud üle kümne aasta. Meie töötaja aitab teil valida teile sobivaima variandi, arvutab kütusekulu, selgitab makse- ja tarnetingimusi. Pakume kvaliteetseid tooteid mõistlike hindadega. Võtke meiega kohe ühendust, teeme hea meelega koostööd!

Igas mahus diislikütuse, bensiini, kütuste ja määrdeainete õigeaegne tarnimine

Kas küsimusi on?